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吹塑，塑料瓶加工工藝：塑料瓶制作材料為PET顆粒，，從原料車管道進行吸入，把PET顆粒運輸到生產車間。首先，把顆粒灌入干燥箱內進行除濕，然后便可以制作成塑料瓶，制作塑料瓶，大體可以分為兩個步驟：

1.先制作瓶坯，再重新加熱拉升做成瓶子，為了制作瓶坯，需要將PET顆粒通過管道，灌入噴射模鑄機，機器里螺旋鉆把顆粒推進加熱管，加熱管溫度約為攝氏288度，足以融化PET顆粒，然后機器將業態梳理注入模具，模具完成制造塑料瓶的第一步—瓶坯。

2.機器人姜瓶坯從模具中取出，機器人將瓶坯取出，交給另一臺機器人，進行瓶坯的冷卻。再運輸到傳送帶，現在的瓶坯更像是試管，而不是瓶子。但是瓶口已經成型，瓶口有個不起眼的但是很重要的部位，叫做撐環。在吹制的過程中，要靠撐環卡住瓶坯。在吹出瓶坯之后，充填機也要靠撐環固定瓶子進行充填。瓶坯的撐環使得這堆亂七八糟的東西變成單列，這個過程需要用到的機器叫做定向器。瓶坯雜亂的掉進凹槽里，在撐環處被卡住，想象瓶坯就像氣球一樣被吹成塑料瓶，問題是瓶坯太硬吹不動。為了獲得有彈性，瓶坯循環通過加熱器達到116攝氏度，卡住撐環的齒輪，把瓶坯送往模具。這就是把瓶坯吹成瓶子的模具，模具采用了水冷式降溫，冷水從藍管流入，溫熱廢水從紅管流出，雖然瓶坯進入模具后，看不見里面的變化，但是吹制的過程大體如下：高溫瓶坯被放進模具，接著一根金屬棒往下拉伸瓶坯，低壓空氣把瓶坯放大，接著高壓空氣瞬間把瓶坯吹大，知道卡住模具邊緣。因為有冷水冷卻，模具邊緣溫度比較低，瓶子就透過冰涼的金屬成型了。