一.開車前的準備
*清除干燥室內及其他系統殘留的粉塵，對平衡槽、高壓泵或乳泵及其輸入管路進行*清洗殺菌，安裝好霧化器。
二.開車
1. 將干燥塔所有的門洞全部關閉。啟動進、排風機，調整進、排風量，使干燥室內負壓維持在98~196Pa的負壓，開啟流化床等部件。
2.供汽加熱：緩慢的開啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽，待冷凝水排凈后，關閉旁通閥使蒸汽通過冷凝器閥門排出冷凝水，使蒸汽壓穩定在要求的數值上。熱空氣進入干燥室及系統后需要在95℃的條件下保持10分鐘，進行預殺菌。
3.供料噴霧
壓力噴霧：啟動高壓泵送濃乳至噴嘴(按順序開啟閥門)開始噴霧，觀察霧化情況并及時調整。
噴霧：開動送料泵， 先送水至盤進行噴霧，調整泵的流量，待進、排風溫度達到正常時，正式送乳，觀察霧化準確度并及時調整。
三.運行中的操作
1.運行過程中必須保持進、排風溫度穩定，濃奶的溫度及濃度的穩定，霧化狀態良好，一般是采用保持排風溫度穩定，對其他方面進行調解的操作。
2.嚴格執行衛生制度，避免外來細菌的污染。
3.防止出現斷乳或其他突然的故障，如斷水、電、或其他故障，避免造成質量問題。
四、停車
1.停止高壓泵或乳泵;
2.關閉主蒸汽閥門;
3.停進排風機;
4.打開干燥室門掃粉。
【噴霧干燥機的各個干燥階段及其防爆安全意識】
噴霧干燥機的作業過程需要分為4個階段，首先是升速干燥階段：是用非常高的溫度在比較短的時間內把物料表面的水分給蒸發掉，這一階段所需的時間比較短，但也局限于表面的水分，所以這一階段的出水量是不大的。
其次是等速干燥階段，到這一階段是對物料加熱，讓物料內部的水分慢慢向表面補充，由于物料表面正受的高溫的加熱，所以物料表面的水分蒸發的很快，當物料內部向表面補充水的速度跟不上物料表面水分蒸發的速度的時候，進入了降速干燥階段。
緊接著是降速干燥階段，這一階段的物料水分已經被蒸發的一大半，在此階段是對物料慢慢干燥了，慢慢把物料內部的水分給逼到表面被蒸發掉。還有是平衡干燥階段，當物料內部的水分干，再也沒有水分往表面補充的時候，進入了平衡干燥階段，這一階段物料干燥后得到成品的階段。
噴霧干燥機運轉過程中，為了確保安全性，對含塵的廢氣需要特殊處理，避免透過空氣過濾器再次進入干燥室中。對干燥機所使用的電器進行定期檢查，對設備開機前進行檢查尤其是霧化器的傳動部件的檢查。雖然不能杜絕干燥設備的爆炸，但是如果能干燥噴霧干燥機使用手冊進行規范操作，是可以將危險性降至低點。
隨著人們對防爆意識的不斷增強，出現了越來越多的安全保障措施。如在噴霧干燥機側壁安裝爆破盤或是子啊頂部安置爆炸放氣閥，設置安全活門，當設備內部的壓力過高時，活門自動打開。
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